塑料模具成型的制造方法代表了高精度、復雜度、高一致性、高生產率和低消耗。 塑料模具的加工方法具有獨特的創造價值。 塑料模具顯著決定產品質量、有效性和開發能力。

隨著我們的塑料模具行業越來越大, 模具專家羅輝將越來越準確。 十年前, 精密模具的精度通常為 5μm, 現在達到2-3 微米。 1微米精度的模具將很快釋放。 隨著對零件微觀和精度要求的增加, 塑料模具精度公差要求小于1μm。

模具專家羅輝認為, 日本的塑料模具行業已經開發出多功能復合型, 一套多功能模具負責組裝任務, 如層壓, 攻絲, 鉚接, 和鎖定, 除了預模件。 多色和多材料的塑料模具發展相對較快。 這種塑料模具縮短了產品的生產周期。 今后我們可以在各個領域進行開發和應用。

我國的塑料模具網絡, 隨著熱流路徑技術的傳播, 逐漸增加了塑料模具中熱流路徑模具的比重。 采用熱流路徑技術的塑料模具可以提高產品的生產率和質量, 也可以為制造零件節省原材料。 這項技術在海外的應用正在迅速發展。 國內熱通道的模具已經生產出來, 有的公司已經達到了 3 0% 左右, 但總體來說, 比例還是很低的。

金模具專家羅輝認為, 壓鑄在塑料模具行業的比例將不斷高。 隨著汽車、電器等產品向減重方向發展, 對壓鑄數量、壽命和復雜性的需求也在不斷增加。 隨著木材的發展以及產品部件的精度和復雜性的增加, 塑料模具的比例不斷提高, 其精度和復雜性也相應地提高, 而不是塑料對鋼。