真空鍍和水鍍都用于壓鑄生產過程中鋅合金壓鑄零件的表面處理過程。鋅合金壓鑄產品一般采用外觀處理, 因為加工后的壓鑄產品更美觀、耐磨。鋅合金壓鑄零件有兩種電鍍加工方法, 即水電鍍和真空電鍍。水電鍍工藝適用于鋅合金壓鑄產品;主要是將電鍍產品放入化學鍍液中進行電鍍。真空離子鍍, 又稱真空鍍膜;適用于鋅合金壓鑄產品。由于工藝雜亂, 環境和設備要求高, 單價比水電鍍貴。

 

水電鍍和真空電鍍最大的區別是價格。真空電鍍價格高于水電鍍。簡要介紹了這兩者的優缺點:

 

1. 如果第一次真空電鍍不是 uv 油, 經處理的鋅合金壓鑄件的附著力很差, 不可能通過100克試驗。從這一點上說, 水電鍍工藝優于真空電鍍!因此, 需要真空電鍍, 然后進行特殊噴涂, 因此成本很高。

 

2. 水鍍層的顏色是單調的, 一般只有少量的顏色, 如白色鉻和黑色格子, 但真空電鍍是由各種顏色, 由于后處理。

 

3. 水鍍層使用的一般電鍍材料是 "六價鉻", 這是錯誤的環保材料。

 

鋅合金壓鑄零件要做什么電鍍表面處理工藝, 經過以上分析, 相信你有一定的真空電鍍和水電鍍的概念!當然, 這是為了根據我們的意圖和結構做出決定。計劃。宇格壓鑄廠是一家專業生產鋅合金壓鑄零件和鋁合金壓鑄零件的廠家。十多年來, 公司一直致力于壓鑄。從模具設計到表面處理的工藝非常復雜, 然后達到有用和漸進的壓鑄零件。生產質量好, 生產成本低!

 

以下是對其流程的簡要介紹:

 

產品外觀清洗, 靜電去除-> 噴霧底漆-> 真空鍍膜-> 噴漆-> 烘焙面漆-> 包裝。真空電鍍可分為普通真空電鍍、UV 真空電鍍和真空電鍍;該過程包括蒸發、濺射、槍色等。

 

3. 水鍍和真空離子電鍍 (真空電鍍)。這兩個進程之間的區別:

 

水電鍍工藝相對簡單, 不需要從設備到環境的真空離子電鍍, 因此得到了廣泛的應用。然而, 水鍍層有缺陷, 只能用 ABS 材料和 ABS + PC 材料電鍍 (這種材料電鍍的效果不是很令人滿意)。ABS 材料的耐溫性僅為 80°c, 使其應用規模受到限制。然而, 真空電鍍可以達到約 200°c, 從而能夠電鍍在高溫下使用的組件。對于風噴嘴和空氣噴嘴環, 需要 PC 材料, 并且這些組件需要承受130°c 的高溫。此外, 一般要求高耐高溫部件, 真空電鍍時應噴涂一層 UV 油, 使產品外觀有光澤, 耐高溫, 并結合在一起, 確保附著力。

 

很多人不知道區別在哪里, 那么真空電鍍和水鍍的強項和弱項是什么呢？

 

1. 外觀處理: 一般情況下, 在鍍層之前, 應通過脫脂和除塵對基板 (鍍層) 進行預處理, 以確保鍍層部件的整潔和鉆孔, 并防止底漆的點蝕和附著力差等缺陷層。對于特殊材料, 如 PE (聚乙烯) 材料, 應對其進行修改, 以達到涂層的預期效果。

2. 底漆: 當使用底漆時, 可以噴涂或浸漬涂層。具體細節應根據鍍層零件的尺寸、形狀、結構和用戶設備的細節以及客戶的質量要求來確定。可采用噴涂法, 可選用 SZ-97T 涂油;浸漬法, 可選 SZ-97、SZ-97 + 1 等油, 具體取決于電鍍材料。在產品顯示屏中查看每個產品的適應規模。

 

3、底漆干燥: 涂布油系列為自干涂料, 干燥的目的是提高生產功率。一般情況下, 干燥溫度為 60-70°c, 時間約為2小時。干燥的要求是漆膜是完全乏味的。

 

4. 涂布時: 在涂布時, 確保涂布機的真空度達到要求, 然后加熱鎢絲, 嚴格控制加熱時間。在一起, 你應該掌握的金屬涂層量 (如鋁線)。太少可能會導致金屬膜隱藏基板。太多, 除了渣土, 它還會影響鎢絲的壽命和涂層質量。

 

5、面涂布: 一般面涂有兩個方面:

 

A. 提高鍍層部件的耐水性、耐腐蝕性和耐磨性;

 

有可能給水著色。

 

如果電鍍部件不需要著色, 根據客戶的要求, 您可以使用911、911-1 亞光油、889透明油、910啞光油等表面油涂層。

 

6. 面漆干燥: 一般面漆比底層薄, 干燥溫度低, 約50-60度。烘焙時間可根據客戶的實際要求靈活掌握。畢竟, 有必要確保表面層完全無聊。

 

7. 水的染色和著色: 如果電鍍部件需要用水染色, 經烘焙和干燥的電鍍部件可以放入染色槽中, 按所需顏色染色, 然后清洗干燥。注意溫度的水控制, 一般在60-80度左右, 再加上水染色的時間。水染的缺點是簡單的褪色, 所以成本較低。