鋅合金的主要成分是鋅。此外, 它還含有約4% 的鋁和微量的銅和鎂。鋅合金壓鑄件廣泛應用于汽車、建筑五金和家用電器中電鍍的保護層或裝飾保護層。鋅合金壓鑄件的電鍍比其他基材的電鍍難度更大。這是因為鋅合金的化學穩(wěn)定性差, 在酸堿溶液中容易腐蝕, 壓鑄過程中的氣泡、裂紋和針孔等缺陷都存在于工件的基體中。克服缺陷的主要方法是預處理, 如空白檢測、機械研磨、脫脂、蝕刻、活化和預電鍍。

1次空白檢查

電鍍前檢查空白是保證鋅合金壓鑄件鍍層質(zhì)量的重要步驟。鋅合金壓鑄件表面存在閘門、飛邊、水平線、毛刺、結(jié)瘤等缺陷。需要嚴格的檢查, 以防止不良產(chǎn)品進入電鍍過程。消除了難以機械拋光或平整的空白, 會在電鍍過程中造成質(zhì)量問題, 從而降低電鍍的修復率和生產(chǎn)成本。

2. 機械研磨和拋光

拋光工具應該是柔性車輪。由于鋅合金壓鑄件質(zhì)地柔軟, 因此必須使用白色棉布制成的砂輪 (工作表面有金剛石顆粒) 進行拋光。當工件被壓入砂輪的工作面時, 磨料顆粒可以插入砂輪中, 從而削弱磨料顆粒的切割能力, 從而使工件的幾何形狀不會改變, 并且研磨后的表面會更平滑。不建議使用粗粒砂輪直接拋光工件, 以免暴露工件 (下面的多孔和松散結(jié)構(gòu)), 去除致密層, 防止軟金屬粘附在砂輪上, 減少磨碎的表面的平滑度。因此, 應在砂輪的工作表面涂上紅色拋光膏, 使數(shù)百萬只磨料被拋光膏覆蓋, 并可削弱研磨性能, 使所獲得的表面光滑光滑。

將砂輪壓在工作面上的力應該小, 均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的質(zhì)量直接影響電鍍質(zhì)量, 因此在拋光時必須加以保護。如果拋光操作太猛, 不僅會破壞致密層, 還會產(chǎn)生大量的摩擦熱, 甚至燃燒。拋光是為了進一步消除拋光中剩余的細微缺陷, 提高基材表面的平整度。用于拋光的拋光輪比較軟, 最好是羊毛的。拋光輪的速度應高于拋光輪, 并應使用白色拋光膏。白色拋光膏中的 CaO 和 MgO 顆粒是細、圓、無鋒利邊緣的。它們非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬和高光潔度的金屬的精細拋光。

拋光時, 工件應輕輕拋光和輕輕放置, 拋光膏應適當, 即使用頻率較低。如果拋光膏的用量過大, 除浪費外, 還會粘附在工件的溝槽或縫隙上, 給除油帶來困難。但是, 拋光膏不應太少, 否則在沒有拋光膏的情況下容易發(fā)光, 使工件表面過熱, 導致點蝕, 從而影響電鍍質(zhì)量。必要時, 拋光可分為兩種工藝: 一、用紅拋光膏進行粗加工, 然后用白色拋光膏 (或粉末) 拋光。需要注意的是, 拋光和拋光不能破壞基體的致密表面, 暴露多孔層, 否則很難獲得附著力好的涂層。