真空電鍍和水電鍍用于鋅合金壓鑄表面處理技術(shù)。鋅合金壓鑄產(chǎn)品通常經(jīng)過表面處理。加工后的壓鑄產(chǎn)品更美觀，耐磨。鋅合金壓鑄件的電鍍工藝分為水電鍍和真空電鍍，鋅合金壓鑄產(chǎn)品采用水電鍍技術(shù)，需要電鍍的產(chǎn)品放入電鍍化學電鍍液中。這樣做。適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品，也稱真空離子鍍和真空鍍，由于工藝復雜，環(huán)境和設(shè)備要求高，單位成本略高于電鍍。

 

水鍍和真空鍍的最大區(qū)別在于價格，真空鍍的價格高于自然鍍水工藝的復雜程度。簡要介紹兩者的優(yōu)缺點

 

1.如果真空電鍍只是UV油，那么處理后的鋅合金壓鑄件的附著力差，并且電鍍試驗在這方面優(yōu)于真空電鍍，因為它不能通過百分級測試！由于真空電鍍之后需要特殊的涂覆工藝，因此成本高。

 

2.水鍍的顏色單調(diào)，一般只有少量顏色，如白鉻和黑鱗，但真空鍍制成各種七種顏色，因為它需要后期處理。 3.水電鍍的一般電鍍材料是“六價鉻”，它不是環(huán)保材料。

 

通過這些分析，我們認為真空電鍍和水電鍍的概念在多大程度上是鋅合金壓鑄件需要電鍍表面處理技術(shù)。當然，這是基于我們項目的用途和結(jié)構(gòu)必須決定。永城壓鑄廠是一家專業(yè)生產(chǎn)鋅合金壓鑄件，壓鑄鋁合金壓鑄件定制，公司專注于壓鑄行業(yè)，模具設(shè)計，表面處理等技術(shù)完全成熟，壓鑄生產(chǎn)質(zhì)量成功改善和降低生產(chǎn)成本！

 

目前，我將簡要介紹一下流程

 

產(chǎn)品表面清潔，靜電已被除去 - >噴涂底漆 - >  - 烘烤底漆 - >  - 真空鍍膜 - >涂上面漆 - >包裝。真空電鍍可分為普通真空電鍍，UV真空電鍍和真空電鍍，工藝包括蒸發(fā)，濺射，槍色等。

 

3，水電鍍和真空離子電鍍（真空電鍍）。兩個過程之間的區(qū)別：

 

水電鍍被廣泛應(yīng)用，因為該工藝簡單并且從設(shè)備到環(huán)境的真空離子電鍍并不嚴重。然而，水鍍有一個弱點，只有ABS和ABS + PC材料可以鍍（這種鍍層的效果不能太大）。 ABS材料的耐溫性僅為80℃，這限制了其應(yīng)用范圍。另外，真空電鍍約為200℃，可以鍍有高溫部件。當使用PC材料如空氣噴嘴，空氣噴嘴環(huán)時，這些部件需要承受130°C的高溫。另外，通常需要高溫部件，并且為了進行真空電鍍，必須在末端噴射紫外油以使產(chǎn)品表面有光澤并確保高溫和粘附性。

 

很多人不知道這兩個差異在哪里。真空電鍍和水電鍍有哪些優(yōu)點和缺點？

 

1，表面處理：通常，在電鍍前，對基板（電鍍材料）進行預處理，如除油和除塵，以確保電鍍材料的清潔和干燥，底漆層上的麻點，附著力等。避免弊端應(yīng)修改諸如PE（聚乙烯）材料的特殊材料以實現(xiàn)所需的鍍膜效果。

 

2.底涂層：在涂覆底涂層時，可以使用噴涂，或者可以使用浸涂。具體地，它取決于具體情況，例如電鍍材料的尺寸，形狀，結(jié)構(gòu)和用戶的設(shè)施以及用戶的質(zhì)量要求。采用噴涂法時，可采用SZ-97t涂料油，浸涂法可采用的SZ-97，SZ-97 + 1等油品因鍍敷材料而異。請參閱產(chǎn)品演示中每個產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。

 

3.底漆干燥：涂料油系列均為自干涂料，干燥的目的是提高生產(chǎn)效率。通常的干燥溫度為60至70℃，時間為約2小時。完全干燥的要求是涂層完全干燥。

 

4.電鍍膜：在電鍍膜的情況下，在電鍍膜機的真空度達到要求后，必須加熱鎢絲并且必須嚴格控制加熱時間。同時，需要掌握鍍膜金屬（例如鋁線）的量。如果該量太小，則金屬膜不能覆蓋基板，如果太大，則不僅浪費，而且還影響鎢絲的壽命和鍍膜的質(zhì)量。

 

5，面漆：面漆的目的通常有以下兩個方向

 

a。提高電鍍材料的耐水性，耐腐蝕性和耐磨性

 

b。提供水著色的可能性。

 

如果電鍍沒有著色，您可以根據(jù)您的要求選擇頂涂油涂層，如911,911-1亞光油，889透明油，910亞光油。

 

6.面漆干燥：通常，面漆層比基層薄，干燥溫度低，約50-60度，可根據(jù)客戶的實際需求靈活掌握烘烤時間，最后涂面漆必須確保該層完全干燥。

 

7.水著色：如果電鍍材料需要水著色，將帶有頂涂漆的電鍍材料放入染色槽中，將其染成必要的顏色，并進行清洗和干燥。必須注意在染色時控制水的溫度，通常在約60至80℃，并且同時應(yīng)控制水染色的時間。水染的缺點是容易褪色，因此成本低。