大型薄肉ダイカスト是汽車、摩托車、手機農林機械、電動工具及電腦情況等被廣泛應用,年需求量在1000噸以上,市場潛力大,這種鑄造ダイカスト時很難填充型,氣孔率高,收縮孔嚴重等問題,經常有真空模塊正確設計,合理選擇工藝參數,可以很好地解決這些問題。至于真空壓鑄機，將模具等密封在真空蓋里的方法和另外一種方法是將真菌提純。腔真空腔腔腔對設備的要求低，周期短，因此普遍應用。描述了腔真空拉法晶片的設計過程。
1 .真空晶片的設計方法和處理
1.1設計方法
正確設計出腔真空引量法中抽血點對氣壓穩定非常重要的噴泉系統和模具結構是采用真空腔的前提。基于經驗，初步地確定柵極和隔離面，并使用模態模擬軟件封裝- 3d來分析模壓物的成形效果，以確定難以填充的部位和缺陷位置被優化的分離面和事件調整位置和事件形式,很難成形場所設置了吸閥門,該閥門是吸控制器開關控制,并設計了控制器的時機,控制閥門的時機和空氣吸吸到,得到需要的結果進行了模擬。
1.2真空廢氣表盤的過程
過程是圖1中可以看出,ダイカスト時,ダイカスト架ダイカスト重擊移動到一定距離(液體合金前模內的空間關閉時),傳感器信號傳達控制器,控制器啟動,所有的抽気腔開放抽気進行控制,液體合金流向對應抽気律師之前,被設計的時機在那里抽気閥關閉期間,高速壓力機進行打孔。
要想更有效地解決大型低肉減肥槽問題，應該設定好打孔速度和壓力，在鑄件內外均勻地進行冷卻收縮，以確保收縮的可能性。
2 .模具設計要點
2.1鑄造的介紹
圖2鑄造的三維圖,該鑄造的情況表面的厚度為0.8 mm,肋眼牛排內部是最大20 mm,厚度為0.5 mm,另外幾本書的高度為30 mm,直徑在5毫米的柱上,博爾特產品的兩個側面分別有2 mm厚的ラグ,鑄造的外形尺寸為165毫米,405 mmx 370 mmx鑄造是典型的大型的外殼材料,材料是zal 103。
2.2隔離面和閘門的初步決定
根據以往的設計，每個產品的最大輪廓都是分離的，如圖3中所示，在最左邊的位置有一個安全門。在后續的數值模擬中，填充型等的效果不充分，需要重新設定填充面和柵極等進行模擬分析。
2.3抽氣點和包的設計
在初步確定隔離面和門之后，利用軟件模擬得到填充效果，根據分析，模子兩側的標簽和柵極另一側的側壁是否充分滿足且有明顯的冷卻間隔。據此，將壓鑄時液狀金屬的流動順序表示為圖4:①門一②分流路一③情況上面和兩側一④情況后方面。其中,a表示肋眼牛排,小柱旗桿等,厚度薄,因此有一定的高度,前模冷卻快,這個地方的材料是液體合金,因此容易被封口氣壓不穩定,成形困難氣壓的變化也容易形成了原料流紊亂,那個地方的質量不好,產品很難整容地點b處狀突起的耳朵的部位是液體合金堵住前模口部,因此難以排除氣體,成形質量不好c處和d處是殼體壁部的邊緣，是原料流的末端，很多的氣體被擠入其中，成型也很困難。圖5可以看出,相對困難的整形部位a 1, a 2、3 a、4 a、b 1、b 2、c、c 2, d,復數的吸入閥和スラグバッグ設置,吸入閥和控制器連接,閥門的吸脂手術時機和氣壓控制控制器設定的時機。
前模真空度為60 mbar,產品的體積為1.60671×106 mm 3中,計算得到的抽気時間0.5 s,在規定的流動性序列為基礎,plc編程設計控制器使用閥門序列控制,控制器ダイカスト迎合機器。
圖6示出了影片中抽氣瓣關閉的時刻。在閉式傳送之后，模組抽頭移動到一定的距離時，控制器獲得出射開始信號，確保影片中所有的抽氣瓣打開和影片執行。這也是潛水的低速壓射時間t 1，也被稱為真空延遲時間之后，進入急速的壓縮階段t 2，真空起動，達到真空度的要求，液體合金開始填充腔。t 3高速圧射階段中,控制器的閉信號時系列空氣腔,給ta, tb, tc, td沒有應對空氣腔閉上眼睛閉上時間間隔順序:a 1, a 2、3 a、4 a、b 1、b 2、c、c, 2 d 1的順序,沒有空氣腔,閉上眼睛后停止真空型會議。
2.4模擬效果和實物圖
過程參數被選定為壓迫比壓420mpa、壓迫速度0.75 m/s、合金填充速度38~ 46m /s、合金注熱650~700℃，圖7是填充型結束的模壓模擬圖。填充型的情況來看,潮流的尖端是均勻前進潮流的情況良好,燈蓋的上面的品質良好的燈蓋下面的小柱旗桿的尖端稍差,強度下降的側面開蓋部僅有的外匯。
圖8是用文章技術最后得到的壓鑄，能夠通過檢查滿足要求，目前已經量產。
3 .結尾語
采用真空壓鑄技術生產大型薄壁鋁合金部件，首先必須正確設計模具結構，正確選擇過程參數。因此,氣孔大幅減少,ダイカスト的表面質量和性能提高,鑄造的密封性很強的要求,也可以滿足生產中也前模內的反壓力小,能有助于延長模具壽命的同時,壓力小一點ダイカスト機器可以選擇。
真空壓鑄模具 薄壁壓鑄件
