真空系統選擇

 

眾所周知的真空系統包括真空臺和排氣元件。直到今天真空發展，所謂的真空系統等，技術總監，投資成本也差異很大，真正的商業利益更適合自己的工藝，哪個系統更有效最后的選擇是高性價比。

 

 

 

真空機大致分為三個

 

1，用繼電器和手動開關控制真空表，有許多國際真空泵。價格低廉，操作簡單，您可以從定時器抽真空，但您沒有行業指導的控制要求。與產品排氣和冷卻塊不兼容，低端質量與不兼容。

 

2，PLC控制，國際真空泵或真空泵。單芯閥和冷卻可以阻塞和配合，限制排氣元件，無法測量真模腔真空，定時開關和時間表無法控制真空關閉信號，純機械真空閥。

 

3，根據控制，PLC增加觸摸屏參數，控制，故障，根據實時腔體真空度曲線和真空值，保存工藝菜單，單字界面;機械閥，時間/路徑控制單芯閥而且，你可以冷卻塊。進口真空泵和所有控制部件。

 

它從疏散元素分為以下三組。

 

1，冷卻塊

 

 

 

2，控制時間或通過時卡住的單芯真空閥

 

3，雙芯真空閥，可通過金屬流動機械停止真空

 

從真空技術的角度對上述分類的相應組合：

 

1，真空冷卻塊的排氣：所謂的“真空式”，用于低質量的排氣要求

 

優點：

 

★真空排除空氣和惡心，直到金屬溢出到模腔中

 

★如果冷卻塊數量很大，可以與模具組合（單一型多點）。

 

 

 

★成本相對較低

 

★維護方便

 

★可與最簡單的真空臺對齊

 

缺點：

 

★真空停止通過冷卻塊中的金屬凝固實現

 

★疏散能力很低

 

★隱喻投影面積大

 

★存在固定裝置的危險

 

★我無法正確控制位移

 

 

 

★金屬易粘附在表面

 

★不保證重復的準確性

 

★高度的通道污染（與使用的去除劑有關）

 

需要一些關于真空應用的技巧

 

2，油壓和壓力，驅動相關的路徑/時間推進Kanjani閥真空排氣：所謂的“半過程真空”排氣，通用質量排氣需求

 

總公司：

 

★排氣功率高

 

 

 

★節省重熔成本

 

★僅比投影區域小

 

★袋子浪費很少

 

缺點：

 

★只有在真空填充過程結束時才會出現小的真空度，并且壓差會穿透到sagami外部的空氣滲透的模腔，同時高溫金屬| <<流動與無菌表面接觸煙霧的兩倍以上，但不是所有的空氣和煙霧都被消除了

 

★如果壓力外形改變，必須調整到定時開關或真空閥關閉限制

 

★高可支配投資成本

 

★需要維護

 

 

 

★所需信息

 

★需要應用真空機

 

3，機械閥門是金屬和能量排出閥：所謂的“過程真空”排空，要求高質量的真空排空

 

總公司：

 

★真空閥完成，真空度低

 

★排氣量大

 

★節省重熔成本

 

★僅比投影區域小

 

★這個系列的包是一個包

 

★關閉真空能量閥對合金閥門，真空配置真空閥的功能沒有影響

 

★真空眉毛工藝流程精確控制

 

★重復使用率高

 

★最理想的金屬結構已成為可能

 

缺點：

 

★高可支配投資成本

 

★實現許多真空機所需的功能

 

★所需申請“訣竅”

 

需要保護★

 

★所需信息

 

自從應用真空技術以來，我們自Sakai工藝的第一天起就面臨著單一排氣元件的問題。觀察疏散過程，從“成形真空”到疏散，可以強調“半過程真空狀態”;真空閥，真空管，真空可以通過低速階段或真空抽空達到超大容量排氣，理論上真空度增加到金屬壓力室，真空度達到很低的真空度值。它在填充之前完成，但模具空氣遠離入侵空氣，并且不能排除它，因為只有在金屬被吹走時，熱煙才在真空中結束。從圖7中可以看出，體積的煙霧是“半步真空”，這是一個單位超過1000倍的殘余液體直到你知道結果;“真空過程”是壓力滿意的人一直在研究木柴和普遍的排氣方法，只有注射同步的方法，耗盡實現的過程，最大的孔隙率和低。