隨著近年來科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)應(yīng)用也不斷提高。 模具企業(yè)一直致力于改善模具鋼冶金質(zhì)量的方法。 經(jīng)過多年的努力和調(diào)查，目前國(guó)內(nèi)外主要冶金制造部門主要在以下幾方面致力于提高鑄鋼的冶金質(zhì)量。

1 .冶煉高品質(zhì)的鑄鋼、國(guó)內(nèi)外精煉、真空處理、真空冶煉、除塵處理、電渣重熔及其他工藝，廣泛用于減少鋼中的有害元素、氧、氫及夾雜物。 ，對(duì)化學(xué)組成和注入溫度進(jìn)行微調(diào)。 電渣重熔還可以有效地改善鋼的低折痕結(jié)構(gòu)和密度，改善鑄鋼的各向同性。 在國(guó)內(nèi)一些制造工廠的試驗(yàn)中，用電爐制造的4 Cr5mosiv 1鋼的橫向沖擊韌性值只不過是縱向的31%，電渣重熔后的橫向沖擊韌性值相當(dāng)于縱向的70%。 請(qǐng)?jiān)黾右槐兑陨稀?特殊用途的鑄鋼，采用粉末冶金法制造的粉末高速鋼和粉末高合金鑄鋼，可以更好地改善鋼的微細(xì)結(jié)構(gòu)和特性。

 

2 .為確保鍛造和軋制工序一定的鍛造比，鐓鍛的鐓鍛加工和交叉滾壓加工，為了改善鑄模材料的各向同性盡可能地使用。 為了減少機(jī)械加工費(fèi)、提高材料利用率，精密鍛造機(jī)、高速鍛造液壓機(jī)及高精度連續(xù)軋機(jī)被廣泛用于提供滿足模具制造需求的高精度鋼。

 

3 .鍛造及軋制材料的熱處理及精加工熱處理，為了避免氧化脫碳，必須在控制的氣氛或真空下進(jìn)行控制。塑性型鋼及熱加工用模具鋼需要在冶金部門進(jìn)行預(yù)硬化。 對(duì)于一些熱加工用模具材料，冶金部門為了進(jìn)一步改進(jìn)鋼，應(yīng)事先將粗碳化物和鏈狀碳化物在鋼中組織化和精制，得到微細(xì)且均勻分布的碳化物結(jié)構(gòu)。 各種特性，特別是各向同性一些國(guó)外的報(bào)告顯示，一些熱加工模具鋼是通過電渣重熔-多向鍛造(軋制) -組織精煉工藝制造的，橫向沖擊韌性值相同程度的高品質(zhì)、各向同性的模具鋼。 縱向90%以上。 用這個(gè)方法制造的鋼的品牌，奧地利bole steel works的iso disc，日本的日立金屬株式會(huì)社的iso tropy，日本的高頻鋼鐵公司的microfine等，很多煉鋼廠都是聯(lián)名的。 這部作品。 另外，考慮到鋼各部分的冶金學(xué)品質(zhì)，一般來說，鋼的表面是鋼比較漂亮的部分，因此應(yīng)注意選擇模具，使模具的主加工面(型腔或刀片等)接近鋼的表面位置。 鋼的中心部是鋼具有低濃度缺陷的領(lǐng)域，特別是在大斷面的leysite鋼中，鋼的中央部分的共晶碳化物的不均勻性比表面部分高2~3。 另外，為了降低鋼對(duì)模具的各向異性的不良影響，模具的主耐負(fù)荷的方向優(yōu)選與鋼的變形方向一致地選擇。

 

導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)也是鑄鋼，尤其是一些熱加工模具鋼和塑料鑄鋼的主要性能指標(biāo)之一。 具有良好熱導(dǎo)率的鑄鋼，能迅速傳遞加工過程中產(chǎn)生的熱和加工物傳遞的熱量，避免鑄模工作面過熱，改善鑄模工作條件。 在熱塑性成形用模具和壓鑄用模具中，為了加快生產(chǎn)節(jié)奏，有希望將沖壓加工品急冷脫模來提高生產(chǎn)率的模具。 高強(qiáng)度銅合金、高強(qiáng)度鋁合金等

 

5 .為了縮短集中和產(chǎn)品化模具的制造周期，模具制造部門在購(gòu)買粗加工后的剝皮、冷拔或磨削等模具鋼時(shí)，必須選擇細(xì)小的材料和產(chǎn)品。 淬火和回火結(jié)束，再結(jié)束的模塊。 在模具制作部門，使用這些罰款和產(chǎn)品，加工成標(biāo)準(zhǔn)的模具組裝用的小形狀。 因?yàn)榍捌诘木V和產(chǎn)品的生產(chǎn)是冶金工廠的高效率和大量生產(chǎn)，所以能有效地縮短模具制造周期，適應(yīng)模具使用部門的需求。

 

(4)在選擇結(jié)晶器鋼中應(yīng)考慮的其他因素的合理選擇結(jié)晶器鋼時(shí)，根據(jù)結(jié)晶器的使用條件和要求，除上述各種因素外，尤其是結(jié)晶器鋼的主要性能必須與結(jié)晶器的要求相兼容。 也有必要考慮所選擇的鑄鋼的價(jià)格和通用性。 通常，被制造的工件批量大，模具的尺寸小的情況下，模具制造成本中模具鋼所占的比例少，不能以模具鋼的價(jià)格為主要考慮對(duì)象。 在型鋼單純形狀的大型或超大型的模具中，模具的成本占模具的總成本的大部分，因此可以根據(jù)制造工件的批量選擇低價(jià)格的模具，或者選擇模具主體。 對(duì)于低成本的金屬模具鋼以及型腔和最前端等金屬模具的主要加工零件，由于先進(jìn)的金屬模具鋼是通過插入或表面精加工進(jìn)行鑲嵌或表面精加工的，因此能夠延長(zhǎng)金屬模具的壽命。 材料費(fèi)也可以削減。 結(jié)晶器鋼的通用性也是選擇結(jié)晶器鋼時(shí)必須考慮的因素。 鑄鋼一般使用少量，有很多種類和規(guī)格，但為了便于在市場(chǎng)上采購(gòu)和準(zhǔn)備材料，必須考慮材料的多樣性。 除了特殊要求，盡可能使用批量生產(chǎn)的通用型鋼，通用型鋼技術(shù)比較成熟，積累的制造工序和經(jīng)驗(yàn)更多，而且性能數(shù)據(jù)比較完整。 此外，通用型鋼的使用方便了采購(gòu)、準(zhǔn)備和材料管理。