模具熱處理是模具制造的重要部分。熱處理后的缺陷對模具制造商來說是最不希望的。熱處理后的模具缺陷的原因是什么？ 有好的預防措施嗎？
1。 模具表面有柔軟的斑點
模具熱處理后，表面有柔軟的斑點，這會影響模具的耐磨損性，縮短模具的耐用年數。
(1)原因
1 )型在熱處理之前有表面的水垢、鐵銹以及部分脫碳。
模具急冷加熱后，冷卻及急制冷劑不適當選擇，急制冷劑中的雜質過?；蚶匣?。
預防措施。
1 )進行模具的熱處理之前，如果要去除水垢和鐵銹，淬火時模具表面得到適當的保護，請使用真空爐、鹽浴爐、保護氣氛爐進行加熱。
2 )對模具進行急冷、加熱冷卻時，選擇適當的冷卻介質，長時間使用時需要定期過濾。
2。 模具熱處理前的組織不良
模具最終的球狀化構造粗糙不均勻，球狀化不完全，這種構造在淬火后會使模具產生裂紋，導致模具的廢棄。
(1)原因
1 )模具鋼材料的原始結構有嚴重的碳化物偏析。
2 )鍛造加熱溫度過高、變形量少、停止鍛造溫度高、鍛造后冷卻速度慢等鍛造工序不好，因此鍛造組織變粗、存在網眼、帶、鏈狀碳化物，因此球變硬。 在火警鐘中除去是很困難的。
不充分的球形化退火過程，例如過高或過低的退火溫度、短的等溫退火時間，可能導致不均勻的球形化退火或不充分的球形化。
預防措施。
一般根據模具的作業條件、生產批次及材料本身的強化性能，選擇優質的型鋼材料。
2 )改進鍛造工藝，或使用歸一化熱處理，排除網狀組織及鏈狀碳化物及原料中碳化物的不均勻性。
對于不能鍛造的碳化物偏析激烈的高碳模具鋼，可以進行固溶化熱處理。
為鍛造毛坯開發正確的球化退火處理方法。。 它可以是回火熱處理以及高速均勻球狀化退火。
為了確保爐內模具毛坯的溫度均勻性，請適當設置爐。
3。 模具產生燒裂
淬火后的模具裂紋是模具熱處理過程中最大的缺陷，它使處理后的模具廢棄，在生產和經濟上造成很大的損失。
原因的理由。
1 )鑄型材料中有劇烈的網絡碳化物分離。
2 )模具有機械加工或冷塑性變形應力。
3 )模具的不適當的熱處理(加熱或冷卻過快、急冷卻介質的選擇不當、冷卻溫度低、冷卻時間過長等)。
4 )模具的形狀復雜，厚度不均勻，使用銳角及螺孔，因此熱應力及結構應力過剩。
模具淬火加熱溫度過高，不會過熱或過熱。
淬火后的模具回火不適時，或者回火保持時間不充分。
7 )模具被修理后急速冷卻時，它沒有中間燒壞而被加熱后急速冷卻。
8 )模具進行熱處理時，磨削工序不合適。
在熱處理后的模具的放電加工中，硬化層有很高的拉伸應力及微小龜裂。
預防措施。
嚴格控制模具原料的本質品質。。
2 )改進鍛造和球化退火工藝，去除網絡、絲帶和鏈狀碳化物，并改善球化結構的均勻性。 、
3 )機械加工后或冷塑性變形后，對模具實施應力去除退火( > 600℃)后，加熱急冷。
4 )對于復雜形狀的模具，必須使用石棉堵塞螺紋孔，將危險的部分和薄壁包圍，使用傾斜淬火或奧氏體回火。
5 )為進行模具的再加工或修理，需要進行退火或高溫回火。
6 )模具在淬火及加熱過程中預熱，冷卻過程中應采取預備冷卻措施，選擇合適的淬火介質。
為了防止模具過熱和過熱，必須嚴格管理淬火加熱溫度和時間。
淬火后，適當回火模具，充分保留時間，將高合金復合型回火2-3次。
請選擇正確的磨削方法和正確的磨削砂輪。
10 )改善模具的EDM工藝，去除應力和回火。
4。 模具淬火后的結構厚度
模具淬火后，粗糙的結構會嚴重影響模具的機械性質，使用后模具會被破壞，這會嚴重影響模具的壽命。
原因的理由。
1 )鑄鋼混在一起，實際的鋼的淬火溫度遠遠低于所需的鑄模材料(作為3 Cr2w8v鋼的gcr 15鋼)的淬火溫度。
2 )結晶器鋼在淬火前未進行正確的球化工藝，球化結構不良。
3 )模具淬火加熱溫度過高或保持時間過長。
4 )模具插入爐內不合適，在電極和發熱體附近容易發熱。
5 )對于截面積變化較大的模具，淬火加熱工藝參數沒有適當選擇，過熱發生在較薄的部分和較尖的角。
預防措施。
1 )鋼鐵在儲藏前應嚴格檢查，以免鋼鐵混淆。。
為了確保良好的球化組織，必須在急冷模具之前進行正確的鍛造和球化退火。
正確制定模具淬火加熱工序的規格，嚴格管理淬火加熱溫度和保持時間。
4 )定期檢查溫度測定器進行校正，確認裝置正常工作情況下。
在爐內加熱時，請將模具與電極或發熱體保持適當的距離。
壓鑄模具 熱處理缺陷
