1簡(jiǎn)介

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展, 鋁合金的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大, 并廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、摩托車、儀器儀表和薄膜機(jī)械等行業(yè)。 鋁合金不僅具有優(yōu)良的強(qiáng)度和剛度, 而且還可以同時(shí)成形復(fù)雜幾何部件的壓鑄, 無需切割, 實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單的工藝和較高的生產(chǎn)效率。 我們采用了第一層鍍鋁鍍鋁, 然后是一層黑色的鍍鎳, 節(jié)省了成本, 同時(shí)也獲得了具有多種特性的壓鑄件的裝飾性高的表面, 提高了產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。 由于鋁是一種活性較高的金屬, 還原、更換能力強(qiáng)、合金鍍層和一般電鍍工藝, 在電鍍過程中存在一些差異, 造成了很多困難, 是一種常用的預(yù)浸鋅方法。 近年來, 國(guó)內(nèi)外科學(xué)家開發(fā)了一些鍍鋁, 在這一新技術(shù)的基礎(chǔ)上, 我們開發(fā)了一種新型的鋁合金表面預(yù)處理溶液 H---, 將 scf 溶液、鍍鋁工藝更容易, 該鍍層的粘接強(qiáng)度大大提高, 從而保證了鋁合金壓鑄零件的黑色鍍層質(zhì)量。

2鋁合金壓鑄預(yù)處理

鋁合金壓鑄零件表面往往有小的毛孔和縫隙, 需要機(jī)械拋光才能獲得較高的裝飾外觀。 由于鋁合金硬度較低, 機(jī)械拋光輪應(yīng)柔軟靈活, 以避免在機(jī)械拋光過程中部件的拐角變形。 預(yù)處理主要有有機(jī)溶劑脫脂、堿蝕刻、酸蝕刻和類似浸漬的 H-S-F 溶液。

2.1 有機(jī)溶劑脫脂

有機(jī)溶劑通常使用脫脂汽油和三氯乙烯溶解礦物質(zhì), 磨料漿料也可用于清潔表面活性劑溶液。

2.2 堿蝕刻

為了去除零件表面的微量潤(rùn)滑脂和鋁2o3 膜, 在弱堿性鋁合金基板上進(jìn)行腐蝕暴露, 并產(chǎn)生微粗糙度。 該溶液不太堿性, 為避免過度蝕刻的現(xiàn)象, 對(duì)堿蝕刻時(shí)間的溫度和堿性溶液進(jìn)行精確控制, 堿蝕刻處理?xiàng)l件如下:

Na 2CO3 30G/l

Na 3 PO 4 30G/l

添加劑 2 ~ 4G/l

OP-10 乳化劑 0.5 ~ 1mll

溫度75-85°c

30至60秒

2.3 酸蝕刻 (除灰)

鋁, 在零件表面引起的合金元素是硅, 鑄造在蝕刻熱堿蝕刻溶液中對(duì)鋁的溶解, 當(dāng)它死時(shí)化學(xué)溶解保持黑色涂層, 混合在下面, 完全去除這一層膜, 安裝。 酸處理:

HNO 33件

HF 1份

水

溫度

20至40秒

2.4 浸入式 humssf 溶液

H. S. F. 鋅酸溶液是為了改進(jìn)溶液, 我們開發(fā)了一種特殊的表面預(yù)處理鋁溶液, 多合金層得到了成型體結(jié)構(gòu), 微晶, 毛孔小, 附著力好, 浸漬后的 h s f 溶液, 鍍鎳可直接減輕, 簡(jiǎn)化了電鍍工藝。

濃縮液體500mll

水平衡

溫度15-30

小時(shí)30至40秒

3鍍層中間層一般是在一般的光澤鍍鎳溶液和工藝條件下配制的。

硫酸鎳 ( Nso 2 O ) 250g / L

氯化鎳 (鎳鎘 2/6h2 o) 60g l

硼酸 (H3bo 3) 40gl

月桂基硫酸鈉 0.05 0?0 1G l

增白劑

PH 4 ~ 4 5

溫度52?55°c

陰極電流密度 2 5 ~ 4A/dm 2

12至15分鐘

陰極傳輸需求

電鍍有光澤的鎳時(shí), 最好將儲(chǔ)罐充電到儲(chǔ)罐上, 然后用雙電流鍍鋅 1-2分鐘, 然后像往常一樣鍍鎳。