第二，快速給定壓鑄工藝參數(shù)

根據(jù)使用冷室壓鑄鋁合金的一個例子模具的三維模型，產(chǎn)品的每模具的重量G0 ( kg )、產(chǎn)品的凈重G1 ( kg )、礦渣罐的總重量G2 ( kg )、分割面的總投影面積s ( m2 )壓鑄機的第1推薦

噴射比壓po決定

限制射出時的特定壓力: p limit = t/s

t壓鑄機的額定夾緊力。

s分割面的總投影面積。

p 0小于p的極限，以避免制造過程中霉菌的生長，并基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀和內(nèi)部質(zhì)量要求。 同時，參照表2，為了減少模具的維護頻率，延長模具的壽命，請決定比較低的值。

壓鑄機的壓力注射缸體被加壓后，壓力p 1被決定，注射工藝完成后，作用于沖頭的活塞和注射缸體的力相同。

因此，實時控制的壓鑄機可以在該控制計算機上直接設(shè)定p 1，通常的壓鑄機基本上是手動調(diào)整增壓閥的開放過程，調(diào)整增壓蓄積器的氮氣填充壓力，完成設(shè)定。

3。 注射速度的決定

(1)低速噴射的第一階段v1。 第一，沖頭從靜態(tài)到外澆，此時，為了避免合金液體從主要有利于氣體排出的澆口溢出，需要緩慢的速度，第二，熔液繼續(xù)填充到內(nèi)側(cè)澆注中。 道路的前面(速度比前面的部分快)，它主要是避開合金液體中的氣體，同時也是嘗試避免合金液體提前進入空腔。

參考數(shù)據(jù):一般為0.1~0.5 m/s，薄壁零件、外裝裝飾零件為0.25~0.35 m/s，高壓強度零件為0.15~0.25 m/s。

第二階段是v 2的高速注入。 合金液到達內(nèi)澆道后，可以高速且高速地進行開關(guān)，填充合金液。 實驗數(shù)據(jù):高速注射速度: 24.5 m/s，高速注射加速時間t 1為0.01秒，加壓時間t 2為0。 全部

(3)金屬液填充結(jié)束前的第3階段的減速。 如果在充填結(jié)束前增加減速作用，可以減輕充填結(jié)束時合金液體的影響，保護壓鑄模具，減少毛刺的發(fā)生，但如果不太早設(shè)定減速點，充填效果會受到影響。

4。 重要注射速度切換位置的選擇

(1)通常，高速注射開始點的位置是ii (通常速度切換位置)，即合金液到達澆口時。

(2)對于表面質(zhì)量要求高的壓鑄部件，可以在I和ii之間進行切換位置。

(3)想要減少壓鑄部的局部氣孔時，可以將切換位置延遲到壓鑄部的重要部位，即iii，減小重要部位的氣孔，實現(xiàn)小型化。 但是，為了防止因冷填充缺陷過慢的填充速度而引起，需要細心地注意。 這種方法在壓鑄的重要部分結(jié)束時不要使用。

(4)在大型壓鑄或大型壓鑄機中，通過將切換位置設(shè)定在進入型腔內(nèi)的合金液的30%左右，能夠抑制氣孔的產(chǎn)生。

(5)切換位置在I以下時，由于氣體量多而無法推薦。

以下數(shù)據(jù)計算是基于研究對象的正常速度切換位置的數(shù)據(jù)。

l 0是低速噴射行程，即到達高速噴射切換位置合金液的沖擊行程l 1是高速噴射行程，即由產(chǎn)品凈重g 1和溢流系統(tǒng)的總重量g 2的合計所占的合金液體在壓力室內(nèi). 因為是長度，所以l 1可以計算如下。

上式中合金液體的密度ρ可以計算為2.65×103 kg/m3 .

l 2是手柄的厚度(經(jīng)驗數(shù)據(jù)為30到50 mm )。

l = l。 L1 + L2 :可以在熨室通過后測量。

根據(jù)測量、計算和自我決定的l，確定可得到的值，即高速噴射的切換位置。

5。 壓力設(shè)定

在冷室壓鑄中，構(gòu)筑時間表示增壓壓力的響應(yīng)速度，通常的壓鑄器通過調(diào)整增壓速度來調(diào)整方向盤。。 高級壓鑄機可以直接在控制面板上設(shè)定壓力和時間曲線，也可以設(shè)定時間曲線。 加壓過程的起點是由位置、壓力和速度引起的。

一般來說，設(shè)定簡單容易調(diào)整的位置開始加壓，設(shè)定在這個位置的經(jīng)驗性數(shù)據(jù)是壓鑄行程結(jié)束前10~30 mm。

6、鑄造溫度和壓鑄模具溫度設(shè)定

(1)澆注溫度可以根據(jù)合金等級、壓鑄的品質(zhì)要求等決定。

(2)能夠?qū)鸿T模具的溫度控制在注入溫度的1/3左右，能夠適當?shù)馗牧急”谇覐?fù)雜形狀的壓鑄部件，但在制造開始前對模具進行預(yù)熱，控制預(yù)熱溫度。 150~180℃。

7。 保持時間和模具保持時間的設(shè)定

鋁合金壓鑄，根據(jù)壁厚保持時間和模具保持時間推薦。

在上述工藝參數(shù)中設(shè)定，按照壓鑄進行精加工時，

如果不滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，必須排出模具的鑄件。

系統(tǒng)進行調(diào)整和調(diào)整。