鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足機(jī)械設(shè)備本身的要求和加工技術(shù)要求, 并應(yīng)滿足鑄件技術(shù)的要求, 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

 

要方便地制造一個, 模型, 核心箱和建模:

 

1) 鑄件的外部形狀應(yīng)盡可能簡單, 并應(yīng)盡量減少鑄件類型的平面, 以方便脫模。

 

2) 鑄件的流明在鑄造時不應(yīng)使用芯或不應(yīng)嘗試不使用, 采用芯時, 方便支撐、固定和排氣砂, 需要時要打足夠的技術(shù)孔。

 

3) 在鑄件內(nèi)外側(cè)的拉模方向和鋼筋肋結(jié)構(gòu)中, 必須建立恒定的結(jié)構(gòu)梯度。

 

4) 鑄件的老板部分和鑄件體不是太大, 所以同樣的高度, 一些老板關(guān)閉相同的平面距離, 它是可取的連接到整個老板部分。

 

2. 必須減少鑄造缺陷的發(fā)生趨勢

 

1) 鑄件的厚度必須均勻, 防止收縮孔和熱開裂。 當(dāng)需要按順序保證凝固狀態(tài)時, 有必要盡可能地保持在一個方向上變化的厚度, 并盡可能地同時保證凝固條件,

 

2) 必須嚴(yán)格防止鑄造墻體與墻體之間的連接, 防止尖角和金屬的堆積, 逐漸在厚和薄之間移動, 防止突變被嚴(yán)重防止, 并通過集中熱條款和應(yīng)力來避免熱裂、下垂等。

 

3) 鑄件的局部厚截面必須盡可能多地使用, 并應(yīng)加固鑄孔結(jié)構(gòu), 以正確加固肋骨。

 

4) 在鑄面墻體上鑄造孔, 用邊緣加固, 降低壁厚

 

5) 在冷卻過程中, 鑄件結(jié)構(gòu)必須能夠盡可能不受阻礙地收縮。

 

6) 在鑄件中避免大的水平面是必要的。

 

7) 在大面積的夾心室, 如鑄造內(nèi)水道和氣道, 需要幾個連接支柱。

 

3、保證鑄件的成形性好, 控制鑄件的最小厚度超過允許值。