在工業(yè)產(chǎn)品多樣化和高品位開發(fā)的過程中，如何改善直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是重要的課題。 在模具制造工序中，形狀加工后的平滑加工及鏡面加工被稱為部件的平面磨削及研磨，是提高模具品質(zhì)的重要工序。 學習合理的研磨方法，提高模具的品質(zhì)和耐用年數(shù)，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

1、一般使用的研磨方法和動作原理

1.1機械研磨

機械拋光是一種通過切削或塑性變形材料表面以獲得光滑表面來去除工件表面的凸面的拋光方法，通常使用手工操作的油石條、羊毛輪、砂紙等，對表面質(zhì)量的要求很高。 超微粉碎法超微研磨和研磨是特殊用途的研磨工具，含有磨粒的研磨液被擠壓在加工面上進行高速旋轉(zhuǎn)運動。 通過該技術，能夠達到ra0.008 μm表面粗糙度，這在各種研磨方法中是最佳的表面粗糙度. 這種方法在光學透鏡模具中經(jīng)常使用。 機械研磨是模具研磨的主要方法。

1.2化學研磨

化學研磨是化學介質(zhì)中的材料優(yōu)先溶解表面的微小凸狀部分，由此得到平滑表面的過程。 該方法能夠研磨復雜形狀的工件，同時能夠研磨大量的工件，并具有高效率。 通過化學研磨得到的表面粗糙度通常為ra10 μm。

1.3電解拋光

電解研磨的基本原理與化學研磨相同，它是為了使表面光滑而有選擇地溶解材料的表面。 與化學研磨相比，可以排除陰極反應的影響，有效果。

1.4超聲波研磨

超聲波研磨是為了通過研磨懸濁液研磨脆性硬質(zhì)材料而使用超聲波振動的工具區(qū)段的加工方法。 將加工物配置在研磨劑懸濁液中，一起配置在超聲波場內(nèi)，然后通過超聲波的作用在加工物的表面上研磨和研磨研磨劑。 超聲波加工宏觀力小，不會引起加工物的變形，但是工具的制造和設置很困難。

1.5流體研磨

流體研磨依賴于為了研磨目的而為了清洗加工物的表面而流動的液體及其輸送的研磨粒子。 流體力學的磨削是由油壓驅(qū)動的，介質(zhì)主要是由低壓流動的特殊化合物(高分子物質(zhì))構(gòu)成，裝入研磨劑中。

1.6磁磨料

磁力研磨和研磨是為了研磨加工物而在磁場的作用下形成研磨刷的磁性研磨劑的使用。 該方法具有高處理效率、良好的質(zhì)量和易于控制的處理條件。 使用適當?shù)难心瑱C器的表面粗糙度可以達到ra 0.1 μm。

1.7電火花超聲波復合研磨

為了提高表面粗糙度ra在1.6 μm以上的工件的研磨速度，將超聲波和專用的高頻窄脈沖高峰值電流脈沖電源組合研磨，使超聲波振動和電脈沖腐蝕同時作用于工件表面，急劇降低。 用汽車進行機械加工、銑削、電火花和線切割后對模具粗糙表面進行研磨有效的表面粗糙度非常有效。