一直以來，鋅合金壓鑄的一個重大且常發(fā)性缺陷(發(fā)泡)困擾著很多壓鑄商和壓鑄加工企業(yè)。
同時，從原料供應(yīng)商到壓鑄企業(yè)以及研磨和電鍍企業(yè)，從小到公司部門的水現(xiàn)象有時發(fā)生。
其中包括我和我的公司和公司的雜貨商(原料，光澤，電鍍)，所以我不少被激怒！
于是我也教了很多達人和鋅合金的原料，光澤和電鍍企業(yè)，整理了那個收入。
鋅合金鑄件目前廣泛應(yīng)用于家具部件、建筑裝飾、衛(wèi)生設(shè)備部件、照明器具部件、玩具、泰銷、帶扣、各種金屬配件等裝飾面，對鑄件表面質(zhì)量要求高，同時要求良好的表面處理性能。
鋅合金鑄件最常見的缺陷是表面發(fā)泡。
一、缺陷表現(xiàn):
鑄件表面有小突起的氣泡，當(dāng)壓鑄出來時，研磨，加工后出現(xiàn)，噴射油，電鍍后出現(xiàn)。
二、原因:
1、孔的孔主要是氣孔和收縮的機制，氣孔為圓形，收縮多呈不規(guī)則的形狀。
(1)氣孔產(chǎn)生的原因:
a、金屬液在填充型、凝固中因氣體侵入而在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔。
b、從涂料中揮發(fā)出來的氣體侵入。
c、合金液含量過高，凝固時析出。
型腔中的氣體、從涂料揮發(fā)出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排出口不良的情況下，最終殘留在鑄件中形成的氣孔中。
(2)收縮孔的原因:
a、金屬液凝固過程中，體積縮小，或者最終凝固部位不能得到金屬液的補縮，因此會產(chǎn)生縮孔。
b、厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，某部位凝固過度，體積收縮時表面形成凹位。
由于氣孔和縮孔的存在，在對鑄件進行表面處理時，孔有可能進入水中，涂裝和電鍍后干燥時，孔內(nèi)的氣體會因熱而膨脹，或者孔內(nèi)的水會變成蒸汽，體積膨脹，鑄件表面也會膨脹。
2、結(jié)晶間腐蝕:
鋅合金成分中的有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫聚集在晶粒的邊界引起結(jié)晶間的腐蝕，金屬基體由于結(jié)晶間的腐蝕被粉碎，電鍍加速了這一災(zāi)禍，結(jié)晶間的腐蝕部位膨脹，鍍層成為頂點，鑄件表面起泡
特別是在濕潤的環(huán)境下，結(jié)晶間腐蝕會使鑄件變形、龜裂、粉碎。
3、裂縫:水紋、冷紋、熱裂縫。
(1)水紋樣，冷眼睛遮擋:
金屬液在填充型的過程中，先進入的金屬液的接觸型壁早期凝固后，金屬液不與凝固后的金屬層一體化，與鑄件表面相對形成了重疊眼，產(chǎn)生了條紋狀的缺陷。
水紋一般在鑄件表面是薄層，但冷隔紋有可能滲透到鑄件內(nèi)部。
(2)熱龜裂:
a、鑄件厚度不均勻，凝固過程中產(chǎn)生應(yīng)力。
b，太早，金屬強度不夠。
c .頂出功率不均。
d，過高的溫度會使結(jié)晶間變粗。
e，存在有害雜質(zhì)。
以上因素均有可能產(chǎn)生龜裂。。
鑄件中存在水紋、冷紋、熱裂紋，電鍍時溶液滲透到裂紋中，燒成時變成蒸汽，在氣壓頂上電鍍層起泡。
4、模具和產(chǎn)品設(shè)計不當(dāng):
注入速度、行進方向、冷卻系統(tǒng)、模壁的變化等！
5、后加工技術(shù)不當(dāng)引起:
(1)研磨:
例如，研磨時的功率是輥光(使用的石頭和規(guī)格“蛭石陶瓷”)，振動光(使用的研磨劑的規(guī)格，振動的幅度，振動的頻率)。
(2)研磨:
研磨車的規(guī)格型，研磨時的力(力過強的話硬質(zhì)層被破壞，過輕的話不能得到研磨的效果)。
(3)脫脂和清洗:
在研磨或研磨時，由于使用若干輔助材料(蠟、閃光液等)殘留在壓鑄的表面，因此清洗時一般使用堿液、酸液、電解脫脂。
壓鑄鋅合金的主要成分是鋅和鋁，壓鑄時會發(fā)生溶出現(xiàn)象，在產(chǎn)品的某個部位會發(fā)生鋅和鋁的富集現(xiàn)象，堿可以優(yōu)先溶解鋁和酸。
產(chǎn)品表面形成了針孔，其間殘留有溶液，電鍍后容易產(chǎn)生氣泡。
鋅合金鑄件的清洗去除非常重要。
(4)程序和商店:
a，壓鑄出來后，保存得不好！
它們在吸水和氧化。
b、研磨研磨后，由于沒有立即進行電鍍處理，產(chǎn)品表面被氧化。
c、清洗去除油后，由于沒有立即電鍍，產(chǎn)品表面被侵蝕。
d，電鍍完成后沒有按要求保存！
鋅合金壓鑄件 起泡現(xiàn)象
