3. 選擇壓鑄壓模材料時需要注意的項目

 

模具材料具有良好的加工性,具有高熱處理硬化性,易于完成,淬火后內(nèi)部和表面的結構和性能均勻,耐高溫可塑性小尺寸變形和耐熱疲勞強度,不會過早造成模具出現(xiàn)裂紋。  耐高溫氧化性高,耐高溫強度高,耐硬度,耐高溫耐磨性,熱膨脹系數(shù)低,高液體壓鑄合金具有抗化學侵蝕和機械侵蝕的能力,保證了模具使用過程中尺寸的穩(wěn)定性,防止了模具夾緊和肉損 它在室溫下具有耐腐蝕性,不易生銹。  為了提高熱沖擊韌性,H 13鋼的化學成分清潔度要求:優(yōu)質(zhì)鋼的含硫量低于0.005%;超H 13鋼含硫量小于0.003%,磷含量要求小于0.015%。  硬質(zhì)合金不穿插在鋼的晶粒邊界內(nèi),大體積的硬質(zhì)合金和雜質(zhì)強度很小,無法抵抗熱疲勞,鋼的延展性降低,是裂紋生成的起點[2]。  采用電熔爐的精煉鋼,不僅純度高,組織密集,耐熱抗性優(yōu)異,熱裂性能好,韌性和延展性優(yōu)異,拋光性能優(yōu)異,各向異性可比性能優(yōu)異。  鋼材料的均勻性在材料結構上是均勻的,鋼胚要求任何方向的機械性能不相同,垂直、橫向和深度方向的性能差異不同。

 

通過正確選擇模具材料并采用高強度合金材料,可以延長模具的使用壽命。  高壽命的模具要求瑞典8407,德國2350,美國H13(4g r5mov1si),建議選擇日本SKD61材料。  日立DAC 55、Zhd 435具有韌性和耐高溫強度,硬度高,模具壽命好。