8 .壓鑄工序及制造工序?qū)鸿T模具壽命的影響

 

 

增加壓鑄鋁合金的鐵含量可以有效地減少固著度。一般產(chǎn)品需要鋁合金的鐵含量≤1.3%或≤1.5%。 %很好。 不要使用過高的鋁鑄造溫度，請(qǐng)使用溫度計(jì)在壓鑄工藝期間自動(dòng)控制在±10°c以內(nèi)的鋁水溫，ADC 12鋁合金春和秋的鑄造溫度推薦為≤660°c℃，這排除了季節(jié)性缺陷 模具的澆口附近容易受到裂紋和侵蝕，遠(yuǎn)離澆口的部分容易被裂紋侵蝕，主要是因?yàn)楦邷氐匿X水的熱量傳遞到澆口附近的模具，比較模具的溫度。 很貴。 因此，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，必須將鋁水的澆注溫度控制在最小限度。

 

請(qǐng)?jiān)谡{(diào)整形式的參數(shù)下，使用比較低速的拍攝速度和比較低速的拍攝速度。 如果填充速度過快，不僅會(huì)成為固著、侵蝕、裂紋的原因，而且低速注入速度快，金屬液體被更多的氣體包圍的話，在向型腔內(nèi)注入高壓的低壓領(lǐng)域氣體膨脹，氣體膨脹。 發(fā)生爆炸時(shí)，氣體會(huì)使鋁水高速撞擊型腔的表面并撕裂，使型腔表面產(chǎn)生空穴缺陷(這種空穴在溢流槽的閘門中也是常見的)。 也有裂縫吧。

 

在成型品質(zhì)良好的條件下，為了防止早期的裂紋和模具的裂紋，請(qǐng)盡量不要施加壓力。 一般而言，壓力比優(yōu)選為45~65 MPa，秒速為65~80 MPa最大，最大值為90 MPa以下，如果選擇100 MPa以上，則擠壓鑄造的壓力不會(huì)變長(zhǎng)。 在壓鑄了數(shù)萬個(gè)模具后，產(chǎn)品的同一部分的外表面比機(jī)械的內(nèi)表面的裂紋大得多，因此在同一條件下，用鋁的水包著模具。 膨脹和拉伸的力的方向不同，而且引起模具龜裂的缺陷的大小有很大不同，特別是在模具孔的凹角角，拉伸應(yīng)力和熱應(yīng)力在此集中，而且龜裂在凹角角早期發(fā)生。 龜裂； 模具的吹塑及型芯表面受到擠壓及熱沖擊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘合模式，但應(yīng)力集中小，模具不易產(chǎn)生龜裂。 可知鋁水壓和力的方向?qū)δ＞叩牧鸭y的影響非常大，有時(shí)裂紋模塊的壽命難以出現(xiàn)，有時(shí)使用模具材料和熱處理方法容易改善裂紋。 模塊的壽命

 

在一對(duì)模具的相同位置，壓鑄中表面溫度從100℃上升到610℃，這很可能在200℃到610℃之間產(chǎn)生龜裂。 表面溫度從200℃上升到680℃，比從200℃上升到610℃更容易。 由于產(chǎn)生裂紋，在500℃下保持6秒以上3秒以上容易產(chǎn)生裂紋，因此低溫、溫度差的變化少，需要在高溫下短時(shí)間成形。 一般來說，模具表面的溫度(或熱電偶測(cè)定的模具內(nèi)部溫度)應(yīng)在產(chǎn)品壓鑄后2~3秒后鑄造合金溫度的40~45%以下。 即，鋁合金模具為≤250℃。 最好是320℃、200280℃。 熱噴涂后合模后鑄模表面的溫度必須在合金鑄造溫度的20%以上，即鋁合金鑄模優(yōu)選≥130℃。

 

壓鑄前，將鋁合金鑄模預(yù)熱到180300℃，然后注入噴丸，用鋁水直接注入噴丸，對(duì)鑄模進(jìn)行預(yù)熱等，從鑄模內(nèi)側(cè)用油預(yù)熱，電氣加熱到充分的溫度。 小坡度可以延緩模具表面上的裂縫出現(xiàn)。 因?yàn)槟＞呤怯娩X水直接注入來預(yù)熱模具，所以模具表面的溫度變化比較大。 并且，在對(duì)鑄模進(jìn)行預(yù)熱后開始?jí)鸿T的最初的10~20鑄模鑄造，為了降低鋁水和鑄模之間的接觸的氣密性，應(yīng)該低速打擊，降低對(duì)鑄模的熱傳遞速度，實(shí)現(xiàn)慢慢加熱的目的。 我想。

 

模具冷卻，加熱溫度控制系統(tǒng)的合理使用。 為了避免模具表面過長(zhǎng)，使用水降低模具過熱部分的溫度，噴霧后提高模具冷卻部分的溫度，以免模具溫度過度下降。 為了確保模具的適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)該保持在20~40℃，冷卻水應(yīng)該在夏天冷卻，如果有必要的話應(yīng)該在冬天加熱。 在從低速切換到高速壓鑄熱成形用模具時(shí)，使模具型腔部的冷卻水流動(dòng)即可。 模具的溫度非常高的情況下，必須慢慢地打開冷卻水，使其不變冷。 將停止時(shí)間和停止時(shí)間抑制在最小限度，暫時(shí)停止時(shí)，為了減少模具的散熱，慢慢關(guān)閉模具，再啟動(dòng)時(shí)為了防止模具溫度過度下降，減少或關(guān)閉模具冷卻水，減少模具受到大的熱沖擊的次數(shù)。

 

壓鑄作業(yè)中均勻地噴霧脫模劑，可以減少鋁水在鑄模上的附著和磨損。 為了不使脫模劑過于強(qiáng)烈地?cái)D壓模具，最好在冬季將脫模劑預(yù)熱到20~30℃。 噴射脫模劑必須用噴射圖形噴射，噴嘴距離輪廓表面20±10 cm，模具的傾斜面的角度必須為15°±5°。 不要噴太多的脫模劑，少的話噴0.5~1秒，更長(zhǎng)的時(shí)間噴1.5~2.5秒； 噴霧器或水噴霧器被脫模劑允許，防止模具表面的急速冷卻和冷卻。 我想。 為了降低冷卻速度，可以采用噴霧以及多次噴霧的方法。。 另外，突出模具的頂部活塞桿后，在頂部活塞桿的頭部噴涂涂料潤(rùn)滑后，拉出后，有必要防止頂出活塞桿的動(dòng)作。

 

在許多模具中，使用噴霧玻璃顆粒、陶瓷顆?；蛭㈦娒}沖來拋光加厚的模具的一部分的粗糙度，并在模具表面修復(fù)0.5~1.5 mm的細(xì)小間隔的網(wǎng)狀肋。 這不僅阻礙了裂紋延長(zhǎng)模具的壽命，還降低了鋁水的流速，排除了產(chǎn)品表面上的冷分離和圖案形成，改善了產(chǎn)品表面的熱吸收率，使產(chǎn)品表面快速固化并快速吸入模具表面。 熱使鑄模表面的溫度上升，促進(jìn)涂層和水的蒸發(fā)，去除殘留水，并防止氣泡和鑄件黑化。