在壓鑄模具的全過程中，技術(shù)性上人們也會碰到各式各樣的難題。下邊德索五金配件電子器件就為您解釋一下下這種難題，讓眾多客戶更為掌握鋁壓鑄制造行業(yè)。

1).冷紋：

緣故：熔湯前端開發(fā)的溫度太低，疊起時會印痕.

改進方式：

1.查驗壁厚是不是過薄(設(shè)計或生產(chǎn)制造) ，較薄的地區(qū)應(yīng)立即填充.

2.查驗形狀是不是不容易填充;間距很遠(yuǎn)、封閉地區(qū)(如鰭片(fin) 、突起) 、被阻攔地區(qū)、圓弧很小等均不容易填充.並留意是不是有肋點或冷點.

3.減少填充時間.減少填充時間的方式：…

4.更改填充方式.

5.提升模溫的方式：…

6.提升熔湯溫度.

7.查驗合金成分.

8 .增加逃氣管將會有效.

9 .加真空泵裝置將會有效.

2) .裂縫：

緣故：

1 .收攏地應(yīng)力.

2 .頂出或整緣時支承開裂.

改進方法：

1 .增加圓弧.

2 .查驗是不是有網(wǎng)絡(luò)熱點.

3 .增加時間更改 ( 冷室機 ) .

4 .提升或減少鎖模時間.

5 .提升拔模角.

6 .提升頂出銷.

7 .查驗?zāi)ゾ呤遣皇怯绣e位、形變.

8 .查驗合金成分.

3) .出氣孔：

緣故：

1 .氣體夾雜在熔湯中.

2 .汽體的來源于：熔解時、在料管中、在磨具中、離型劑.

改進方式：

1 .適度的慢速度.

2 .查驗過流道拐彎是不是圓潤，截面是不是漸減.

3 .查驗逃氣管總面積是不是夠大，是不是有被堵塞，部位是不是位於最終填充的地區(qū).

4 .查驗離型劑是不是噴過多，模溫是不是太低.

5 .應(yīng)用真空泵.

4) .空蝕：

緣故：因工作壓力忽然減小，使熔湯中的汽體突然澎漲，沖擊性磨具，導(dǎo)致磨具損傷.

改進方式：

過流道截面勿急遽轉(zhuǎn)變.

5) .縮松：

緣故： 當(dāng)金屬材料由液體凝結(jié)為固體時所占的室內(nèi)空間縮小， 如果沒有金屬材料填補便會產(chǎn)生縮松. 一般 產(chǎn)生 在比較慢凝結(jié)處.

改進方式：

1 .提升工作壓力.

2 . 更改磨具溫度. 部分水冷卻、 噴離型劑、 減少模溫、 . 有時候僅僅更改縮松部位， 并非消縮松.

6) .脫皮：

緣故： 1 .填充方式欠佳，導(dǎo)致熔湯重合.

2 .磨具形變，導(dǎo)致熔湯重合.

3 .夾雜空氣氧化層.

改進方式：

1 .提前切換為髙速.

2 .減少填充時間.

3 .更改填充方式，進膠口部位，進膠口速率.

4 .查驗?zāi)ゾ邚姸仁遣皇亲銐?

5 .查驗銷模裝置是不是優(yōu)良.

6 .查驗是不是夾雜空氣氧化層.

7) .波紋：

緣故： 第一步熔湯在表層急遽水冷卻， 二層熔湯流過無法將第一步熔解， 卻又有足夠的結(jié)合， 導(dǎo)致組織不一樣.

改進方式：

1 .改進填充方式.

2 .減少填充時間.

8) .流動性欠佳造成的孔：

緣故：熔湯流動性很慢、或者太涼、或者填充方式欠佳，因而在凝結(jié)的金屬材料相接處有孔.

改進方式：

1 .同改進冷紋方式.

2 .查驗熔湯溫度是不是平穩(wěn).

3 .查驗?zāi)ゾ邷爻涫遣皇瞧椒€(wěn).

9) .在分模面的孔：

緣故：將會是縮松或者出氣孔.

改進方式：

1 .倘若縮松，減小進膠口薄厚或者溢流式井進口薄厚.

2 .水冷卻進膠口.

3 .倘若出氣孔，留意排氣管或捲氣問題.

10) .毛刺：

緣故： 1 .鎖模力不夠.

2 .磨具鎖模欠佳.

3 .磨具強度不夠.

4 .熔湯溫度太高.

11) .縮陷：

緣故：縮松產(chǎn)生在壓件表層下邊.

改進方式：

1 .同改進縮松的方式.

2 .部分水冷卻.

3 .加溫另一側(cè).

12) .積炭：

緣故：離型劑或別的殘渣積附在磨具上.

改進方式：

1 .減少離型劑噴撒量.

2 .上升模溫.

3 .挑選合適的離型劑.

4 .應(yīng)用軟化水稀釋離型劑.

13) .冒泡泡：

緣故：汽體捲在鑄造件的表層下邊.

改進方法：

1 .減少捲氣 ( 同出氣孔 ) .

2 .水冷卻或防低模溫.

14) .粘模：

緣故：

1 .鋅積附在磨具表層.

2 .熔湯沖擊性磨具，導(dǎo)致模面毀壞.

改進方式：

1 .減少磨具溫度.

2 .減少劃面表面粗糙度.

3 .增加拔模角.

4 .鍍一層薄薄的膜.

5 .更改填充方式.

6 .減少進膠口速率

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