鋅合金壓鑄加工工藝制訂需考慮到下列難題。

①金屬材料液在澆筑系統(tǒng)軟件內(nèi)可否整潔、穩(wěn)定地流動性，不容易造成分離出來和渦旋。

②有木有斜角區(qū)或死亡區(qū)存有。

③澆筑系統(tǒng)軟件是不是有截面的轉(zhuǎn)變。

④排氣管槽、溢流式槽部位是不是恰當?是不是夠大?是不是會被塞住?汽體可否合理、暢順排出來?運用電子計算機仿真模擬填充全過程，就是說以便解析左右狀況，以作分辨來挑選有效的加工工藝主要參數(shù)。

2建筑涂料造成汽體解析

①建筑涂料特性：如發(fā)供氣量大對鋅合金壓鑄件孔隙率有立即危害。

②涂裝工藝：需求量過多，導(dǎo)致汽體蒸發(fā)量大，沖針潤滑液過多，或被燒糊，全是汽體的來源于。

③處理鋅合金壓鑄件出氣孔的方法：先解析出是怎么回事造成的出氣孔，再說取相對的對策。

(1)干躁、整潔的鋁合金料。

(2)操縱冶煉溫度，防止超溫，開展除氣解決。

(3)有效挑選壓鑄工藝主要參數(shù)，非常是壓射速率。調(diào)節(jié)髙速轉(zhuǎn)換起始點。

(4)次序添充有益于凹模汽體排出來，直澆道和橫澆道有充足的長短(>50mm)，以利于鋁合金液穩(wěn)定流動性和汽體還有機會排出來。可更改進膠口薄厚、進膠口方位、在產(chǎn)生出氣孔的部位設(shè)定溢流式槽、排氣管槽。溢流式品截面總數(shù)不可以低于內(nèi)進膠口截面總數(shù)的60%，不然清渣實際效果差。

(5)挑選特性好的建筑涂料及操縱噴漆量。

3怎樣精確測量溫度控制呢?

①鋅合金壓鑄較佳的熔融溫度:鋁壓鑄用的鋅合金材料溶點為382 ~ 386℃，適合的溫矮度操縱是鋅合金材料成份操縱的一個關(guān)鍵要素。為確保鋁合金液優(yōu)良的流通性填充凹模，鋁壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬材料液溫度為415 ~ 430℃，厚壁件、繁雜件鋁壓鑄溫度可用限制;薄壁件、簡潔明了件可用低限。中央政府熔煉爐內(nèi)金屬材料液溫度為430 ~ 450℃。進到鵝頸管的金屬材料液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基礎(chǔ)一樣。根據(jù)操縱鋅鍋金屬材料液溫度就能對澆筑溫度開展精確的操縱。

②(熔融溫度過高時)

鐵制鉗鍋與鋅液反映加速，鉗鍋表層產(chǎn)生鐵的氧化還原反應(yīng)生Fe2O3等金屬氧化物含鐵還會與鋅液反映轉(zhuǎn)化成FeZn13化學(xué)物質(zhì)(鋅渣)，融解在鋅液中。鋁、鎂原素?zé)g, 金屬材料空氣氧化速率加速，燒蝕量提升，鋅渣提升。熱變形功效會產(chǎn)生卡住高鉻合金錘頭狀況。生鐵鉗鍋中含鐵熔入鋁合金大量，高溫下鋅與鐵反映加速。會產(chǎn)生鐵-鋁金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的硬顆粒物，使高鉻合金錘頭、鵝頸過多損壞。生鐵鉗鍋中含鐵熔入鋁合金大量，高溫下鋅與鐵反映加速。會產(chǎn)生鐵-鋁金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的硬顆粒物，使高鉻合金錘頭、鵝頸過多損壞。然料耗費相對提升。溫度越高，鑄造件結(jié)晶體粗壯進而物理性能減少。

③(熔融溫度過低時)

鋁合金流通性差，不利成型，危害鑄造件工藝性能。

④(怎樣維持溫度的平穩(wěn))

如今的鋅合金壓鑄廠常有配置溫度測控系統(tǒng)，定時執(zhí)行的查驗以確保溫度測量儀器設(shè)備的精確性并給予糾正。