壓鑄廠家的鑄造件主要包含外型品質、本質品質和應用品質。外型品質指鑄造件粗糙度、表層缺點、規格誤差、樣子誤差、凈重誤差;本質品質關鍵指鑄造件的成分、工藝性能、物理性能、合金成分及其存有于鑄造件內部的孔眼、裂痕、參雜、縮松等狀況;應用品質指鑄造件在不一樣標準下的工作中耐久度工作能力，包含耐磨損、抗腐蝕、耐激冷激熱、疲憊、吸震等特性及其被鉆削性、可焊性等使用性能。

壓鑄廠家的鑄造件品質對機械設備商品的特性有挺大危害。比如，機床鑄件的耐磨性能和規格可靠性，立即危害數控車床的精密度維持使用壽命;各種泵的離心葉輪、罩殼及其液壓配件內壁的規格、型線的精確性和粗糙度，立即危害泵和液壓傳動系統的工作效能，卡路里消耗和汽蝕的發展趨勢等;燃氣輪機發動機缸體、氣缸蓋、氣缸套、發動機活塞、排汽管等鑄造件的抗壓強度和耐激冷激性熱，立即危害柴油發動機的工作中使用壽命。

危害鑄造件品質的要素許多 ，第一是鑄造件的設計構思工藝性能。開展設計構思時，除開要依據工作中標準和金屬復合材料特性來明確鑄造件幾何圖形樣子、規格尺寸外，還務必從鍛造鋁合金和鍛造工藝特點的視角來考慮到設計構思的合理化，即顯著的規格效用和凝結、收攏、地應力等難題，以防止或降低鑄造件的成份縮松、形變、裂開等缺點的造成。第二要有有效的鍛造工藝。即依據鑄造件構造、凈重和規格尺寸，鍛造鋁合金特點和制造標準，挑選適合的臨床診斷面和造型設計、造芯方式，有效設定鍛造筋、冷鐵、冒口和澆筑系統軟件等。以確保得到高品質鑄造件。第三是鍛造用原料的品質。金屬材料回爐廢料、耐火保溫材料、然料、溶液、霉變劑及其鑄造砂、型沙粘接劑、建筑涂料等原材料的品質不合標準，會使鑄造件造成出氣孔、針眼、焊瘤、夾渣等缺點，危害鑄造件外型品質和內部品質，比較嚴重時候使鑄造件報費。第四是加工工藝實際操作，要制訂有效的加工工藝安全操作規程，提升職工的技術實力，使加工工藝技術規范獲得恰當執行。

壓鑄廠家在鍛造制造中，要對鑄造件的品質開展操縱與檢測。最先要制訂從原料、輔材到每個實際商品的操縱和檢測的加工工藝準則與技術性標準。對每工序都嚴苛按加工工藝準則和技術性標準開展操縱和檢測。最終對制成品鑄造件作產品質量檢驗。要配置有效的檢驗方式和適合的檢驗工作人員。一般對鑄造件的外型品質，能用較為樣塊來分辨鑄造件粗糙度;表層的微小裂痕能用著色法、磁粉法查驗。對鑄造件的內部品質，能用聲頻、超聲波、渦旋、x光線和γ放射線等方式來定期檢查分辨。

砂型鑄造鑄造件缺點有：冷隔、澆不夠、出氣孔、夾渣、夾砂、沙孔、脹砂等。

1.冷隔和澆不夠形狀記憶合金充型工作能力不夠，或充型標準較弱，在凹模被鋪滿以前，金屬材料液便終止流動性，將使鑄造件造成澆不夠或冷隔缺點。澆不夠時，會使鑄造件不可以得到詳細的樣子;冷隔時，鑄造件雖可得到詳細的外觀設計，但是因為存在未徹底結合的接縫處，鑄造件的物理性能比較嚴重損傷。

避免澆不夠和冷隔：提升澆筑溫度與澆筑速率。

2.出氣孔汽體在金屬材料液結殼以前未立即逸出，在鑄造件內轉化成的孔眼類缺點。出氣孔的內腔光潔，光亮或含有輕度的空氣氧化色。鑄造件中造成出氣孔后，將會減少其合理承重總面積，且在出氣孔周邊會造成應力而減少鑄造件的耐沖擊性和緩解疲勞性。出氣孔還會減少鑄造件的高密度性，導致一些規定承擔打壓試驗的鑄造件報費。此外，出氣孔對鑄造件的耐蝕性和耐溫性也是欠佳的危害。

避免出氣孔的造成：減少金屬材料液中的含氣量，擴大砂模的透氣率，及其在凹模的最高點加設排氣冒口等。

3.夾渣鑄造件表層上黏附有一層無法消除的沙粒稱之為夾渣。夾渣既危害鑄造件外型，又提升鑄造件清除和鉆削生產加工的勞動量，乃至會危害設備的使用壽命。比如鑄齒表層有粘砂時非常容易毀壞，泵或柴油發動機等設備零件中若有夾渣，則將危害輕質燃料油、汽體、潤滑脂和冷卻循環水等流體力學的流動性，并會沾污和損壞全部設備。

避免夾渣：在型沙中添加粉煤，及其在金屬型鑄表層刷涂去膠砂建筑涂料等。

4.夾砂在鑄造件表層產生的管溝和傷疤缺點，再用濕型鍛造厚大平板電腦類鑄造件時非常容易造成。

鑄造件中造成夾砂的位置大多數是與砂模上表層相觸碰的地區，凹模上表層受金屬材料液熱輻射的功效，非常容易翹起和漲縮，當翹起來的砂層受金屬材料流液持續侵蝕時將會破裂粉碎，留到原來地方或被帶到其他位置。鑄造件的上表層越大，型沙容積澎漲越大，產生夾砂的選擇性也越大。

5.沙孔在鑄造件內部或表層充塞著型沙的孔眼類缺點。

6.脹砂澆筑時在金屬材料液的工作壓力功效下，金屬型鑄型壁挪動，鑄造件部分漲大產生的缺點。為了避免脹砂，應提升砂模抗壓強度、沙盒彎曲剛度、增加合箱時的壓箱力或擰緊力，并適度減少澆筑溫度，使金屬材料液的表層提前結殼，以減少金屬材料液對金屬型鑄的工作壓力。