T1人工時效在金屬材料型或濕砂模鑄造的鋁合金，因制冷速率較快，已獲得一定水平的飽和固溶體，既有一部分熱處理實際效果。再作人工時效，脫溶加強，則可提高硬度和沖擊韌性，改進鉆削工藝性能。對提升Zl104、ZL105等鋁合金的抗壓強度合理.

T2淬火關鍵功效取決于清除鑄造件的熱應力(鍛造地應力和機械加工造成的地應力)，平穩(wěn)鑄造件規(guī)格，并使Al-Si系鋁合金的Si結晶球形化，提升其塑性變形。對Al-Si系鋁合金實際效果較為顯著，退火溫度280-300℃，隔熱保溫時間為2-4h。

T3時效處理(熱處理)加當然時效性根據(jù)加溫隔熱保溫，使可溶解相融解，隨后激冷，使很多加強相熱處理回火在α固溶體內，得到飽和固溶體，以提升鋁合金的強度、抗壓強度及抗蝕性。對Al-Mg系鋁合金為最后調質處理，對需人工時效的其他鋁合金則是準備調質處理。

T4時效處理(熱處理)加不徹底人工時效用于獲得較高的抗壓強度和塑性變形，但抗蝕性會有一定的降低，不凡是應力腐蝕會有所增加。時效性溫度低，隔熱保溫速度快，時效性溫度約150-170℃，隔熱保溫時間為3-5h。

T5時效處理(熱處理)加徹底人工時效用于得到最大的抗壓強度，但塑性變形和抗蝕性有一定的減少。在較高溫度和長時間內開展。適用規(guī)定長時間負荷的零件，時效性溫度約175-185℃，隔熱保溫時間5h之上.

T6時效處理(熱處理)加防老化淬火用于平穩(wěn)鑄造件規(guī)格和機構，提升耐腐蝕(不凡是抗應力腐蝕)工作能力，并維持較高的物理性能。多在貼近零件的操作溫度下開展。合適300℃下列高溫工作的零件，淬火溫度為190-230℃，隔熱保溫時間4-9h。

T7時效處理(熱處理)加變軟淬火使固溶體充足溶解，溶解的加強相集聚并球形化，以平穩(wěn)鑄造件規(guī)格，提升鋁合金的塑性變形，但抗壓強度降低。合適規(guī)定高塑性變形的鑄造件，淬火溫度約230-330℃，隔熱保溫時間3-6h。

T8循環(huán)系統(tǒng)解決用于進一步平穩(wěn)鑄造件的規(guī)格外觀設計。其不斷加溫和制冷的溫度及循環(huán)系統(tǒng)頻次要依據(jù)零件的工作中標準和合金的性質來決策。合適規(guī)定規(guī)格、外觀設計很高精密平穩(wěn)的零件。