鋅合金壓鑄全過(guò)程中耗損較大的階段必然是歸屬于金屬表面處理，在其中又以電鍍工藝處理方法較大，那怎么處理這種欠佳的電鍍工藝商品呢?最先大家還是先剖析下鋅合金壓鑄件特性：

1.相對(duì)性比重特大。

2.鍛造特性好，能夠鋁壓鑄樣子繁雜、厚壁的高精密件，鑄造件表層光潔。

3.可開(kāi)展金屬表面處理：電鍍工藝、噴漆、噴涂、打磨拋光、碾磨等。

4.熔融與鋁壓鑄時(shí)不吸鐵，不浸蝕壓型板，不粘模。

5.有非常好的常溫下物理性能和耐磨性能。

6.溶點(diǎn)低，在385℃熔融，非常容易鋁壓鑄成形。

鋅合金壓鑄件電鍍工藝退鍍難題：

鋅鋁合金壓鑄是──種以鋅為主要成分的鋁壓鑄零件。這類零件表層有──層很高密度的表面，里邊則是消防疏散多孔材料，也是開(kāi)朗的兩性金屬。因此，僅有選用適度的前解決方式和電鍍，才可以保證鋅合金材料上的電鍍工藝層有優(yōu)良的粘合力，做到合格品的規(guī)定。

電鍍工藝常見(jiàn)的鋅合金材料原材料為ZA4-1，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，容量為鋅，殘?jiān)倲?shù)≤0.2%。而925型號(hào)的鋅合金材料含銅量高，也便于電鍍工藝。一般 ，鋅合金材料的相對(duì)密度為6.4～6.3g/cm，若相對(duì)密度<6.4g/cm，電鍍工藝后容易產(chǎn)生出泡和黑點(diǎn)。總而言之，選料時(shí)盡量嚴(yán)格監(jiān)督。此外，鋁壓鑄時(shí)磨具務(wù)必設(shè)計(jì)方案有效，防止給電鍍工藝產(chǎn)生難以克服的缺點(diǎn)(如黑點(diǎn))。